为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜一样?

为何铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜相同?



因为铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性及浇注温度不同，因而它们用的湿型砂不宜相同。



1)铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200~1400℃左右，因而对湿型砂火度的要求可比铸钢件低。



铸铁件湿型砂的明显特色是其间普遍参加了煤粉，因而亦称“煤粉砂”。煤粉的作用首要在于避免粘砂，如煤粉与渣油液混合使用可使铸铁件外表愈加光亮，同时亦减少了夹砂缺点的倾向，还有利于保持型砂中水分和型砂中的团块，使型砂比较松软，从而使流动性。



2)铸钢件的合金熔点很高，浇注温度高达1500℃，因而要求湿型砂有较高的耐火度和透气性。



铸钢件湿型砂一般应应该具有以下一些特色：①采用耐火度高的硅砂，但粒度应比铸钢件干型砂细，常用15组(70/140)的砂粒；②新砂所占份额较大，在面砂中有的乃至全部使用新砂，以进步型砂的耐火度，下降型砂中的水分，减少旧砂带入的粉尘；③膨润土参加量相应增多，有时参加糖浆等附加物，力求在尽量减少膨润土用量的基础上进步型砂强度，以有利于下降水分，以有利于避免粘砂、夹砂和气孔缺点；④有时在面砂中参加少数煤粉和重油等附加物，以避免粘砂，但这些附加物过多时会使铸钢件发生气孔和渗碳，因而用量需加以约束：⑤严格控制湿型砂水分，进步型砂的透气性；⑥在湿砂型外表喷涂糖浆、低浆废液或水玻璃，提升湿砂型外表强度，但喷涂这些水溶性粘结剂今后停放数个小时，并进行外表的烘干。



3)铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200℃，铝合金浇注温度般不超过700~800℃，镁合金浇注温度要更低，因而对湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求相对不高，但非铁合金液一般极易氧化，首要要求是避免合金液渗入铸型，要求铸件有较清晰的轮廓和光亮的外表。