发布日期：2021-05-26
传统方法制造的模具常常需求消耗许多的机加工工时，模具花费也多会集中在机加工工序上。而铸造模具生产技术则大大利用了液态金属成型性好的特色，可以直接铸成各种复杂曲面的模具，大大下降机加工量，模具本钱也相应下降。
除此之外，传统机加工模具制造流程中，由于铸造或切削而使得相当数量的模具钢成为料头或刀屑，下降模具钢的利用率，添加模具本钱。而铸造模具只需添加的浇道、浇口及冒口补缩量，原料消耗低于机加工模具，因而也下降模具本钱。铸造模具本钱比机加工模具本钱减少了10%～20%。关于多批量的生产来说，铸型可反复运用，因而模具本钱中还减去铸型本钱，将进一步下降铸造模具成本，其消耗可降低40%上下。
(2)缩短模具制造的周期
虽然铸造模具需制备铸型，不过由于模具钢不用轧制或铸造，一起大大减少了机加工量，因而仍然节省了工时，缩短了模具制造周期。前苏联铸造热锻模的实践标明，采用铸造方法生产锻模可将制造工作量减少50%～80%。
(3)选材自由度大
与机加工模具相比，铸造模具的选材自由度更加大，基本上不受资料加工功能(如可切削性)的约束，可选用强韧的原料作为模具原料。