铸造模具的设计与制造特点

随着我国铸造业的不断发展壮大，铸造模具的规划与制作液愈来愈遭到人们的重视。自20世纪80年代以来，市场竞争有力地推进着社会进步和技能发展，顾客关于新产品开发的周期、质量、本钱等的要求愈来愈高，于是对模具制作业也提出了“工期短、质量好、价格低”的要求。轿车行业的蓬勃发展对模具行业带来巨大商机的一起，也对模具业的技能水平与出产能力提出了   高的要求。轿车厂商为了在市场上占得   大的市场份额，急于推出新机型，因而发动机新机型的开发周期也越来越短；另一方面，厂商对新功能与集成化的追求使得产品结构越来越杂乱，这些要素使得铸造模具出产企业面对   多订单的一起，也面临着   高的技能要求以及   短的交货期。


模具出产业是一项较为特殊的基础工业，其品种繁多，大都是针对特定用户的单件小批量出产。因为铸造模具是由产品定型的，不同的产品出产铸造工艺多样，需求的模具和技能要求各不相同，模具的结构规划和制作工艺也不同，也就是说每一套模具都是一个新的测验，这样使得模具出产具有开发周期长的特色，而且没有试制过程，这样就加大了模具出产的难度。铸造模具与一般的模具比较，有它自身的特色，即一个铸造产品往往需求几付或十几付模具协同出产，这些模具形成同一产品的不同部位或工序，因而，关于协同规划、任务组织和项目办理就杂乱得多。



大众轿车EA211-MPI缸盖重力铸造模具项目为例，如何使出产组织   加实用、资源得到   佳使用，保证交货期内顺利完成出产任务，是本文需求处理的问题。本文   先针对项目全体、模具规划和模具各部分的出产别离拟定了项目方案、规划方案和出产方案，然后基于网络方案技能和约束理论TpC)，根据模具各部分的出产方案绘制了网络图，计算出工序的时间参数，找出关键途径，辨认瓶颈资源。   后，采纳办法对瓶颈资源进行优化，使该缸盖模具可以准时完成出产，满足交货期要求，也做到了企业内资源合理分配使用。