铸造模具的表面处理技术及铸造工艺

铸造模具的铸造工艺



1、模具要有好的容热才能。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有用保证，而且关于模具连续作业过程中温度场的调理都具有非常重要的效果。一些模具厂，为了下降本钱，节省用料，一味地下降模具的有用厚度以到达减轻重量的意图，殊不知这不仅大大下降了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺度精度，严峻时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，   严峻的是损害了模具厂自身的名誉。



2、模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。经过冷却，不仅可有用进步劳动生产率，而且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度，进而影响铸件内部安排结构和晶粒尺度、实现有用操控铸件机械功能的意图。望文生义，拔气，便是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺点的或许。同时，经过加装排气塞也可以调剂部分小区域的模温，对避免和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的效果。



铸造模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和耐性的合理配合外，其外表功能对模具的作业功能和使用寿命至关重要。这些外表功能指：耐磨损功能、耐腐蚀功能、摩擦系数、疲劳功能等。这些功能的改善，单纯依赖基体资料的改进和进步对错常有限的，也是不经济的，而经过外表处理技能，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是外表处理技能得到迅速发展的原因。

模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或复合处理技能，改动模具外表的形状、化学成分、安排结构和应力状况，以获得所需外表功能的系统工程。从外表处理的方法上，又可分为：化学办法、物理办法物理化学办法和机械办法。虽然旨在进步模具外表功能新的处理技能不断涌现，但在模具制作中使用较多的首要的渗氮、渗碳和硬化膜堆积。



渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法．每一种渗氮方法中，都有若干种渗氮技能，可以习惯不同钢种不同工件的要求。因为渗氮技能可构成优秀功能的外表，而且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有杰出的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因而模具的外表强化是选用渗氮技能较早，也是使用   广泛的。铸铁平板模具渗碳的意图，首要是为了进步模具的全体强耐性，即模具的作业外表具有高的强度和耐磨性。由此引进的技能思路是，用较低级的资料，即经过渗碳淬火来代替较   别的资料，从而下降制作本钱。



硬化膜堆积技能现在较成熟的是CVD、PVD。为了添加膜层工件外表的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVI技能。硬化膜堆积技能   早在东西(刀具、刃具、量具等)上使用，效果   ，多种刀具已将涂覆硬化膜作为规范工艺。模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技能。现在的技能条件下，硬化膜堆积技能(首要是设备)的本钱较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上使用，假如选用建立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，   多的模具假如选用这一技能，可以全体进步我国的模具制作水平。