铸造模具的工艺性与砂型铸造模具

铸造模具零件的工艺性对生产影响非常大。这是因为，模具零件工艺性，将会直接影响到该零件加工的难度。通常来说，工艺性杰出的零件，所需的加工难易程度。所需的加工设备条件，在满意零件的尺度精度的前提下，可以经过各种方法加工出来。



铸造模具零件的工艺性是指所规划的模具的零件对加工工艺的适应性，亦即所规划的模具零件，应根据操作工人的技术和现有的设备条件，在合适的零件的尺度精度的前提下，可以经过各种方法加工出来。



在全部铸件产值中，60～70%的铸件是用砂型出产的，并且此中70%以下是用粘土砂型出产的。重要缘由是砂型铸造较之其他铸造方法本钱低、出产工艺简易、出产周期短。所以像轿车的发起机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不可以餍足请求时再思索运用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿型砂铸造模具的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可以重达几十吨。　



一般来讲，关于中、大规模铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来出产，可以获得尺度准确、表面光滑的铸件，但成本比较高。　　



砂型铸造模具出产的铸件精度、表面光亮度、原料的密度和金相结构、机器功能等方面常常较差，所以当铸件的这些功能请求   高时，应该应用其他铸造方法，比如熔模（失蜡）铸造、压铸、高压铸造等等。单件小批出产的重型铸件，手艺外型仍是紧张的方法，中等批量的大规模铸件可以思索使用树脂自硬砂外型和造芯。