模具的热处理及与制造模具制品的要求

模具的强度：热处理工艺拟定不到位、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，构成被处理模具强度(硬度)达不到设计的要求。



模具的作业时长：热处理构成的安排结构不合理、晶粒度超标等，导致主要功能如模具的耐性、冷热疲惫功能、抗磨损功能等下降，影响模具的作业寿数。



模具的制形的花费成本：作为模具制作过程的中间环节或最终工序，热处理构成的开裂、变形超差及功能超差，大多数情况下会使模具作废，就算经过修补仍可持续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制形本钱。



正是热处理技能与模具质量有亲近的关联性，使得这二种技能在现代化的进程中，彼此能够共同提高。近年来，   模具热处理技能发展较快的范畴是真空热处理技能、模具的表面技能和模具资料的预硬化技能。



模具的制作精度：安排改变不均匀、不及热处理构成的残余应力过大构成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而下降模具的精度，甚至作废。



对铸造模具制品的要求如下：



①金属铸造模具表面粗糙度。



②作业形体与加工定位基准的方位   误差为±0.05mm。



③作业表面的形状尺度   误差是：凸体为0mm，凹体为-0mm，应在技能条件中阐明。



④铸造模具转接圆弧半径   误差：R≤15mm，   误差为0.5mm；R>15mm，   误差为1.0mm。



⑤中小型铸造模具基面(分型面)平面度为0.05mm。中、大型铸造模具基面平面度为0.1mm。



⑥芯头起定位和固定砂芯的效果。在大量流水生产中，对芯头尺度精度的要球甚至比对形状尺度精度的要求   高。对于手艺下芯和水平分型的机械下芯。铸造模具芯头尺度≤100mm的尺度   误差一般为0mm，而尺度>100mm的铸造模具芯头尺度   误差一般为0mm。砂芯芯头与芯座为空隙合作；对于笔直分型的无箱揉捏造型选用下芯框(芯罩)机械下芯时，则砂芯苍头与芯座之间为过盈合作，过盈量一般为0.1～0.4mm。



⑦铸件上的所有铸造圆角都   在铸造模具上标注清楚。除产品和铸造工艺要求的圆角在铸造模具上注明以外，应在技能条件中阐明未注的铸造内圆角和外圆角的半径数值。



③起模斜度。为了提高作业敛率，少换刀具(数控加工在外)，同一铸造模具的起模斜度数值种类越少越好。除图形中注明者外，未注明的起模斜度数值应在技木条件中阐明。



⑨铸造模具上的标识。为了满足现代化办理和铸件质量问题可追溯的需求，产品图和铸造工艺设计者，往往要求在铸造模具上的指定方位做出各式各样的标识，如：零件号、产品商标、生产厂商代号、铸造模具序号、铸件生产时刻(生产日期、班次等)，以及表明方向的箭头号具有用途的标识。这些标识，大部分结构比较复杂而小巧，均有特定的规范与规定，且要求铸出后明晰、漂亮、简单辨认。因此，应该选用精密加工手法，如电火花加工等来制作这些标识。有些不需求   换的标识，能够直接在铸造模具本件上做出。可是，大多数标识是先做成规范件，然后再镶嵌在模铸造模具本体上。