铸件手工造型的要点

砂型铸造分为手艺制芯​和机器制芯。手艺造型是指造型和制芯的首要工作均由手艺完结；机器造型是指首要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完结。



手工制芯的方法：手工制芯因操作更灵活、适应性更强，工艺装备要求较低，无需造型设备等特色，被广泛使用于单件小批量出产。但手工制芯出产率较低，劳动强度较大。



手工制芯的办法许多，常用的有以下几种：





　　1． 整模造型



　　对于形状简约，端部是平整面同时也是大切面的铸件，应该选用整模造型的方式。整模造型操作便捷，造型时整个模具整体置于一个砂箱内，不会出现错箱的缺点。整模造型适用于形状简略、大截面在端部的铸件，包括齿轮坯、罩、壳等。



　2．分模造型



　　当铸件的大切面不位于铸件的端部时，为了方便造型和起模，模具要分成两半或几部分，这种方式称为分模造型。



当铸件的大切面在铸件的中间时，应选用两箱分模造型，模具大1切面处分为两半部分。动工时模具分别置于上、下砂箱中，分模面（容貌与容貌间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）方位相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较杂乱的铸件出产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。　铸件形状为两头截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为顺畅起模，应选用三箱分模造型。此时分模面应选在容貌的   小截面处，而分型面仍选在铸件两头的   大截面处，因为三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较杂乱，出产率较低，不适用于机器造型，因而，三箱造型仅用于形状杂乱、不能用两箱造型的铸件出产。



   3．活块模造型





　　铸件上阻止起模的部分做成活块，起模时先取出模具的主体，活块模留在铸型中，起模后再从旁边面取出活块的造型办法称为活块模造型。活块模造型首要用于带有杰出部分而阻止起模的铸件、单件小批量、手艺造型的场合。

假如这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯构成阻止起模的那部分轮廓。



    4．挖砂造型



　　当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其   大截面不在端部，且容貌又不宜分红两半时，应将容貌做成整体，造型时挖掉阻止取出容貌的那部分型砂，这种造型办法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了顺畅起模，就把砂挖到模具大切面。因为是手艺挖砂，操作技术要求高，出产效率低，只适用于单件、小批量出产。





　手艺制芯



　　型芯是构成铸件内部空腔或部分外形。因为型芯的表面被高温金属液包围，长时间受到浮力效果和高温金属液的烘烤效果；铸件冷却凝固时，砂芯会阻止铸件自由缩短；砂芯清理也困难。因而造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、性、让步性和溃散性。



　　手艺制芯因为无需制芯设备，工艺装备简略，使用得很普遍。依据砂芯的巨细和杂乱程度，手艺制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。