发布日期：2021-05-14
1)陶瓷型铸造
陶瓷型铸造技能是由英国的肖氏(Show)兄弟于本世纪50年代发明的，在他们的基础上，经过来的不断改进而发展起来的一种铸造办法。
其制造进程为：运用各种成型办法制造母模，对母模进行恰当的外表处理，然后涂上厚度的陶瓷浆，再选用恰当的办法固化模壳，烧去原型，然后预热模壳，浇铸，之后抛光修整即可。运用此办法关键是设置适合的缩短率，以模具的尺度精度；还要控制好预热温度，在浇铸的时候模壳不变形，不开裂。该办法是较为老练和可行的。
2)熔模铸造
熔模铸造又称“石蜡铸造”通常是在蜡模外表涂耐火材料，待其枯燥成壳，然后熔去蜡模、焙烧型壳和浇注。其工艺进程与陶瓷型铸造根本相同，其不同点在于熔模铸造是直接使用RP原型做消失模或先使用RP原型翻制成硅橡胶，金属树脂复合材料的母模，然后用母模制造蜡模或树脂消失模，再进行熔模精铸。该办法适宜需求制造多个模样的状况。也是现在实现与原型技能相结合，进行模具制造的途径。
3)砂型铸造
使用覆膜沙，用SIS成型技能直接制造砂型，相当于直接成型砂基的壳体然后浇铸就可以所需模具。使用该办法所的模具外表无法和以上两种办法比较，需求进行外表加工，以降低其粗糙度。
4)金属粉末激光烧结成型直接制模该办法是先用覆膜金属粉末，烧结制造低强度的暂时模具，然后再对此暂时模具进行处理的 模具。其流程如下：
三维CAD模型一覆膜金属粉末激光烧结成型一加热脱脂一高温烧结一渗入低熔点金属一后处理一成品。这种覆膜金属粉其金属颗粒的覆膜，在激光加热下熔化起粘结剂的作用，将金属粉末粘结在一起构成原型，但这种原型的强度极低，所以成型后要当心的除去其外表的浮粉，然后在氢气作保护气的状况下在450℃一 600℃之间脱脂，行将所有粘结剂烧去。脱脂后进步温度将其烧结，此时的制件因为粘结剂的烧失，构成许多空隙，然后渗铜就可以制成强度较高的模具。