模具的淬火工艺与压铸法的特点

一、变形问题。这首先是因为热处置进程中马氏体相变具有外表浮凸效应。防备热处置变形(尺度变革和外形变革)是一项艰比较困难的工作，在很大一部分情况下，不得不依托经历加以处理。



二、脱碳。脱碳是由于钢件在加热或者保温时，因为四周气氛的变化，使外表层局部的碳全部或局部丢失的征象和反应。



三、放电加工形成的开裂。因为放电加工是借助于放电所孕育产生的低温而使模具外表凝结的加工办法，因而，在其加工外表构成白色的放电加工蜕变层，并孕育产生800MPa阁下的拉应力，导致在铸造模具的电加工进程中常会产生变形。



四、淬裂。淬裂的缘由及防备办法如下：



1)外形效应。首要是方案要素构成的，如圆角R过小、截面过渡欠好。



2)过热。首要是由控温不准、工艺设置温渡过高等要素构成，防备办法包含查验、校对控温体系，批改工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。



3)脱碳。首要由过热(或过烧)、机加余量小，铸造或准备热处置残留脱碳层等要素构成，防备办法为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉运用装箱保护或运用防氧化涂料，机加工余量加大2~3mm。



4)冷却不当。首要是冷却剂挑选不当或过冷构成，该当控制淬火介质冷却特征或回火处置。



5)原资料结构不良。如碳化物偏析严重，铸造质量差等，防备办法是运用   的铸造工艺和公正的准备热处置轨制。



五、硬度缺少。硬度缺少的缘由和防备办法如下：



淬火温渡过低。首要是因为工艺设置温度不当、装炉或进入冷却槽办法不当等缘由构成，应该批改工艺温度，查验校核控温体系，装炉时，工件间隔公正摆放均匀，分散入槽，阻止聚集或成捆入槽冷却。



铸造模具的压铸法



压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产功率   高的铸造工艺。



压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机   高，但受机件耐热才能的限制，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝结，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑（但可喷漆）。不然，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件分量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透外表致密层，显露皮下气孔，形成工件作废。