传统铸造模具的设计与制造流程

传统铸造模具规划与制作过程包含：工艺的规划、模具的结构的规划、模型的制作、进行零件加工、调试和检测等。不同的类型的模具，它的工艺规划与模具结构的内容各不相同，所用的加工方式也将会有所不同。



传统的模具规划制作方法有以下特色：

      1）产品规划信息以二维图样为主，关于复杂零件，要辅以样件或模型表明零件的形状；

      2）进行作业零件规划时，需要对产品图进行再规划，如冲模规划中的毛坯打开和刃口规划，注塑模规划时计算材料的收缩率等；

      3）模具规划凭经历进行，成果 难以预测；

      4）模具规划功率低，信息同享程度差；

      5）工艺模型的制作质量决议着整套模具的加工质量；

      6）仿形加工是大型型腔模具的首要方法，模具的研配和调试作业量很大。

为解决上述问题，在模具规划与制作中使用CAD/CAM技能是的途径。CAD/CAM技能不仅提高一次试模成功率，同时可完成信息的同享与集成，到达提高模具规划与制作的质量，缩短模具规划制作周期的意图。