模具内冷铁的使用及其激冷系统的设计理念

钢件常常使内冷铁来缩小铸件或铸件部分热节处的模数，以操控铸件次序凝固、缩孔、缩松和减小冒口的体积。

但是，如果内冷铁的外表处理、核算与使用不妥，常会引起铸件发生铸造缺点，如内冷铁与铸件熔合不良、铸件内部发生微裂纹（冷铁过大，由铸件收缩应力引起）、内冷铁周围的缩孔、缩松（ 由补缩通道阻塞引起）、气孔和搀杂（由冷铁外表不清洁引起），甚至形成铸件作废。但是，如果内冷铁核算与使用不妥，上述铸造缺点是可以防止的。

     关于压力容器铸件和其他重要铸件，为了防止因内冷铁核算、外表处理和使用不妥而发生铸造缺点，对不能在钻孔中去除的内冷铁，就不应该用它来激冷铸件。而应根据铸件的结构，别离或一起选用补贴、外冷铁，或增设冒口，以操控铸件次序凝固，获得健全的铸件。

     内冷铁外表需要进行清洁，不能有油污、锈斑、水气和渣粒。常用喷砂、滚筒清理或酸洗等办法清理其外表附着物，然后喷铝或镀锡或化学防锈处理。内冷铁应在组芯、合型时装入铸型，选用湿型铸造时，铸型在装入内冷铁今后，应在3h或4h以内浇注，不然，有使铸件发生气孔的危险。