确定砂芯的形状与分盒面选择的基本原则

总的准则是：使砂芯到下芯的整个进程便当，铸件内腔尺度   ，不致构成气孔等缺陷，使芯盒结构简略。



（1）铸件内腔尺度精度   

凡铸件内腔尺度要求较严的部分应由同一半砂芯构成，避免为分盒面所切割，   不宜区分为几个砂芯。但手艺造型中大的砂芯，为某一部位精度（要求500mmX400mm方孔四周壁厚均匀），有时需将砂芯分块。



（2）操作便当   

杂乱的大砂芯、细儿很长的砂芯可分为几个小而简略的砂芯。空气压缩机大活塞的砂芯，为了操作便当将砂芯分为3块，这样可简化造芯和芯盒结构，便于烘干。细而很长的砂芯易变形，应分为数段，并设法使芯盒通用。在区分砂芯时要防止液体金属钻入砂芯切割面的缝隙，堵塞砂芯通气道。



（3）铸件壁厚均匀   

使砂芯的起模斜度和容貌的起模斜度大小、方向一致，铸件壁厚均匀。



（4）应尽量削减砂芯数目   

用砂胎（自带砂芯）或吊砂常可削减砂芯，为12VB柴油机曲轴定位套的机器造型计划。吊砂不能过高。其高度H≤D（D为吊砂或砂胎直径），用于下半型；H≤0.3D，用于上半型。若手艺造型时，H值取上述数据的一半。造芯中H值可取上限值。手艺造型中，遇有难于出模的地方，一般尽量用容貌“活块”，即用“活块”取代砂芯。这样，尽管增加了造型工时，但却节省了芯盒、制芯工时及费用



（5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面   

为此，需求进炉烘干的大砂芯，常被沿   大截面切分为两半制造。
普通黏土砂芯、油砂芯及合脂砂芯，入炉烘干时的支撑办法。平面烘干板结构简略，通气性好且。砂胎烘干法不   也不便当。用成型烘干器虽   、简便，但结构杂乱、昂贵且维修量大。



（6）分型面选择应优先铸件质量、并便当造型下芯   

选择分型面时，根据浇注方位及技术要求的不同，可允许有多种不同铸造工艺计划。以优先铸件质量（内在质量，表面质量及几许尺度精度等）为主，统筹造型、下芯、合箱及整理等操作便当为辅。



（7）砂芯形状习惯造型、制芯办法  

  高速造型线限制下芯时刻，对一型多铸的小铸件，常不允许逐个下芯。因而，区分砂芯形状时，常把几个到十几个小砂芯练成一个大砂芯，以便节约下芯、制芯时刻，以习惯机器造型节拍的要求。对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方面来考虑改动砂芯形状。



除上述准则外，还应使每块砂芯有足够的断面，有的强度和刚度，并能顺畅排出砂芯中的气体；使芯盒结构简略，便于制造和使用等。