用简化铸造工艺的方式改进零件结构

1）改善阻碍起模的凸缘、凸台和肋板 

铸件侧壁上的凸缘、凸台和肋板等常常阻碍起模，为此，机器形成中需要添加砂芯；手工造型中也需要把这些阻碍起模的凸缘、凸台和肋板等制成活动外表。

不管哪种状况，都添会增多模具制造的工作量。要是能改善结构，就可避免这些缺陷。为发起机油箱散热肋阻碍起模部分的改善。



     （2）撤销铸件外表侧凹   

铸件外侧壁上有凹入部分必然阻碍起模，需求添加砂芯才能形成铸件形状。常可稍加改善，即可避免凹入部分。

     （3）改善铸件内腔结构以削减砂芯  

铸件内腔的肋条、凸台和凸缘的结构欠妥，常是形成砂芯多、工艺杂乱的重要原因。为原设计的壳体结构，由于内腔两条肋板呈120°散布，铸造时需求6个砂芯，工艺杂乱，本钱很高；为改善后的结构和铸件工艺方案。

把肋板由2条改为3条、呈90°散布，外壁凸台形状相应改善，只需求3个砂芯即可，工艺、工装都大为简化，铸件本钱降低。

     （4）削减和简化分型面   

结构的铸件   选用不平分型面，添加了制造容貌和模板的工作量；改善后，则可用一平直的分型面进行造型。

一种铸件结构。原设计需选用三个分型面的四箱造型；结构改善后，只需求一个分型面，两箱造型即可。

     （5）有利于砂芯的固定和排气   

为撑架铸件的原结构。砂芯呈悬臂式，需用芯撑固定；改善后，悬臂砂芯连成一体，变成一个砂芯，撤销了芯撑。薄壁件要接受气压或液压的铸件，不希望运用芯撑。

若无法   改结构时，可在铸件上添加工艺孔，这样就添加了砂芯的芯头支撑点。铸件的工艺孔可用螺丝堵头封住，以满足适用要求。

     （6）削减整理铸件的工作量   

铸件整理包括：外表粘砂、内部残留砂芯，去除浇注系统、冒口和飞翅等操作。这些操作劳动量且环境恶劣。铸件结构设计应注意减轻整理的工作量。

铸钢箱体，结构改善后可削减切开冒口的困难。

     （7）简化模具的制造   

单件、小批生产中，容貌和芯盒的费用占铸件本钱的很大比例。

为节约模具制造工时和材料，铸件应设计成规则的、简略加工的形状。阀体，原设计为非对称结构，容貌和芯盒难于制造；改善后呈对称结构，可选用刮板造型法，削减了模具制造费用。

     （8）大型杂乱件的分体铸造和简略小件的联合铸造   

有些大而杂乱的铸件可考虑分成几个简略的铸件，铸造后再用焊接办法或用螺栓将其接起来。这种办法常能简化铸造进程，使原本受工厂条件限制无法生产的大型铸件成为可能。

例如，在我国生产   台12000t水压机的进程中，选用铸焊结构成功地做出长17960mm、直径1000mm、厚300mm的立柱（每根80t）等铸件。

与分体铸造相反，一些很小的零件，如小轴套，常可把许多小件毛坯衔接成为一个较长的大铸件，这对铸造和机械加工都方便，这种办法称为联合铸造。